喷漆室除臭设备

更新时间:  2019-09-11


简要描述:

废气处理厂家喷漆室除臭设备的差别会影响物料的利用率和污染物的排放量,目前工业生产中采用的喷漆工艺大致包括人工涂刷、人工喷漆、机械喷漆等几种方式。人工涂刷效率低、漆膜质量不高,主要应用于小规模产品的表面装饰,喷漆则是目前涂装行业的主流,在自动化程度高的汽车涂装等行业主要采用自动喷漆工艺,而在部分机械制造企业仍然采用人工喷漆工艺。

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  喷漆室除臭设备
 
  工艺不同,涂料的利用率有较大的差别。在汽车涂装企业多采用先进的涂装工艺,中涂、面漆以静电旋杯喷漆为主,由机械人自动仿形,出漆量及喷漆图形根据车身的不同位置调整,可使涂料利用率提高到90%以上,可大大减少涂料用量,从而减少有机溶剂对环境的污染。在进行喷漆过程中白车身涂漆面积、涂层厚度、涂料品种、涂装工艺等都会对排放量造成影响,关键是涂装工艺,直接影响涂料利用率,影响喷漆废气污染物的排放。
 
  工业化生产中,喷漆一般在喷漆室进行,喷漆室一般由室体、土建基础、平板车、轨道、进风过滤系统、废气处理系统等组成。喷漆室一般采用上送风下抽风方式,能及时排走各个方向的漆雾,有利于减轻漆雾对操作人员呼吸系统的影响,并能从不同方向对工件进行喷漆,部分汽车涂装企业采用机械手自动喷漆。喷漆室底部设有过滤系统,初步过滤废气中的漆雾,减轻漆雾对有机废气处理系统的影响。
 
  喷漆室的设计和自动化程度对涂料的利用率有影响,空气通过送风系统均压后,经过滤进入喷漆室,形成均匀*的风速。对工件而言,为避免紊流及提高涂料的利用率,不需要太大的风速0.2-0.3m/s;而对操作人员与设备而言,则需要相对较大的风速(0.3-0.5m/s)将漆雾迅速排除,以保障清洁的工作环境和人员的健康与安全。因此合理的设计和分配风速,可以提高喷漆效率,减少过喷漆雾的排放。目前有一些涂装设备采用分流隔板,造成两侧区域具有较高的风速,而中央的喷漆区有较低的风速,一方面保障操作人员的清洁环境,同时又能提高涂料的利用率,减少过喷漆雾的排放。

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