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催化燃烧设备工艺流程

  • 更新日期:2023-03-02      浏览次数:599
    • 有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个活性炭吸附箱交替使用。

      废气经引风机送入净化装置的热交换器进行热交换,然后进入加热室。气体通过加热装置达到催化反应温度,再通过催化床上的催化剂将有机气体分解成二氧化碳和热能。

      CO催化燃烧炉工艺流程

      技术特点

      浓度高时,能耗仅为风机功率,浓度低时,供暖间歇自动补偿。

      催化点火温度为300 ~ 500℃。

      采用吸附浓缩与催化燃烧相结合的工艺,整个系统实现了净化解吸过程中的封闭循环。与回收有机废气净化装置相比,不需要额外的压缩空气、蒸汽等能量,运行过程中不会产生二次污染。

      设计。自动/手动转换开关。活性炭更换周期为3-5年。

      炉内正常温度为400℃,500℃会报警,并补充冷风进行冷却。当温度达到600℃时,机器将停止工作。同时,设计了减压阀,确保安全。


      (1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

      (2)净化,污染物(如NOx及不wan全燃烧产物等)的排放水平较低。

      (3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。

      有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化


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